时不我待 商机推动机床再制造产业化进程

机床维修与改造行业的历史和中机维协的由来

　　机床使用一段时间以后会老化，必须对其维修，由于企业里都有一定数量的机床设备，所以在建国初期，企业里面都设有机修车间。

　　但是这些设备维修改造工作只限于企业自身，设备维修改造行业当时并不存在，而企业维修车间工人的维改技术毕竟有限，不可能解决机器出现的所有故障，机床维修总站应运而生，企业不能解决的高精设备的故障就转到维修总站。

　　从20世纪末开始，我国进行了政府和企业的经济体制改革，取消了国家经委、经贸委，其下设专门管理设备的机构也随之撤销，至于企业的设备运转情况如何，不再进行社会性的组织管理、竞赛、评比。同时国有大、中型企业也进行主辅分离，严把产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学的四个标准，其中企业内部必须减人增效，精干主体，使主体效率更高，有利可图，有利可营。企业的机修、热力、工具、木型这些辅助部门都分离出去，不在企业主体之内了。分出去之后这部分人要生存，他们一方面还是为老企业服务，同时又要面向社会，所以主营业务是设备维修与改造的公司(下简称“维改公司”)纷纷成立。现在有了数控技术，为了提高机床的性能，很多要把数控技术加进来进行数控改造，机床维修与改造行业随之出现。

　　中机维协前身是机械设备管理协会，现在是行业协会。协会的会员由两部分组成：一部分是原来老企业下属设备管理、设备选型和设备日常维护的人员，另外一部分是维改公司。这两部分的会员数量约各占50%,协会原会员近1000多家。

　　我国机床设备改造市场蕴育商机

　　魏连成理事长表示，我国机床保有量接近700万台，已成为世界上机床保有量的国家，同时我国机床整体水平比较落后，服役10年以上的机床占60%以上，在不久的将来，这些机床都可能面临大修或改造。世界数控系统的发展推动我国国产数控系统发展迅猛，其性价比非常适合于机床的数控化再制造。

　　如果这些机床一年有3%需要大修，那么维改行业一年大约有20万台机床的市场商机。而现在的维改公司普遍一年的维修改造量很难超过100台，那么进入这个行业的企业数量就有2000多家。再制造产业已经受到政府的高度重视，2009年年初就出台了《循环经济促进法》，以后可能政府会出台一些相关政策，也希望政府能支持中机维协去组织企业做相关事情。维改公司在金融危机后企稳向好

　　2008年爆发的金融危机对实体经济的冲击还未完结，维改公司在这场经济危机中也受到轻微影响。2008年下半年以来，各企业的产值普遍下降，资金链紧张，企业内部机床的维修和改造也暂时减少，特别是2009年年初，维改公司订单合同的状况不乐观。

　　但从第二季度开始有所回转，直到第三季度，订单合同量回升明显，较之金融危机之前相差不大。经济危机对中国实体经济的影响仅一年，维改企业挺过去没有一点问题，非常有信心。

　　当然，从短时间来看，买新机床的客户少了，参与维修改造的机床并没有增多，至少现在维改行业还没有体现出来，所以，这场经济危机对维改行业也不能算是一次机会。但是如果经济危机持续长一些，可能出现需要维改的机床数量激增的现象。

维改行业需复合型人才

　　维改公司大部分是民营制、股份制的企业，企业规模不大，百人的企业不多，主要员工以技术人员为主，职业素质很高，在维改技术上有特长，一专多能。维改行业特别需要复合型的人才，这种人才既要懂机械还要懂电气，同时还能和用户沟通，交换意见，做好服务工作。

　　维改公司员工来源主要是一些大企业的技术骨干，他们在原来的企业里有做电气的，有做机械的、有做机床设计的、有做工艺设计的等，他们既具有一定的专业知识，又经过了社会的实践锻炼，专业技能过硬。直接从大、中院校毕业的学生到维改公司工作的很少，因为现在的大、中院校还没有相关专业，所以还很难培养出这种复合型人才。但是现在很多大、中院校越来越重视再制造产业，因为社会对机床的需求量越来越大，设备的保有量越来越大，再制造市场需求的人才就越多，估计以后大、中院校中会出现相应的专业。

　　资质认证让维改公司和用户双受益

　　维改公司见长于维修与改造哪类机床取决于自己的人才队伍，但是由于维改行业是个新兴行业，企业的水平参差不齐，很多用户和中机维协会员都希望协会做一个资质认证。在证书上都注明维改公司特长在哪个方面，精通哪些业务，用户招标时一看证书就能了解该维改公司，省掉了两者之间沟通浪费的时间和精力。

　　从2003年以来，通过中机维协认证的企业已经近30家，主要是数控机电装备维修和改造企业的资质认定。经过近几年的运作，通过认证的企业有一定的技术优势和实力，在用户中的信誉度很高，因为中机维协每年都要跟踪这些企业，做一些用户调查，剔除技术水平较差的维改公司。

　　发展再制造产业要以维改公司为主

　　推动再制造产业化，机床制造商条件，因为他们有生产新机床的技术能力，了解老机床的工况和性能，做机床的改造与维修、进行批量化有得天独厚的优势，但是鲜有机床厂把相当大的精力投入到设备维修改造和再制造中。很多机床制造商对从事机床再制造有一定顾虑：首先，怕影响自己新产品的研发，二手机床的低价销售会影响新机床的销售市场；其次担心用户购买机床时怀疑购买的是二手的机床，影响企业的信誉。因此，虽然机床制造商最有条件，但是他们的技术力量不会都集中到再制造行业，我们国家机床再制造产业的主力军并非机床制造企业。而主营业务是设备维修和改造的维改公司，他们才是机床再制造产业化的主力军，这些维改公司大多是和家电、汽车的维修一样，都是民营企业。

　　制造产业化的希望是合作

　　我国的机床再制造还没有产业化、规模化。再制造产业化的人选本应是机床制造厂，但他们不可能改成机床再制造产业基地，而现在的维改公司每年也只是维修或改造了几十台机床，品种较多，但是达不到规模化、产业化，因此，实现机床再制造的产业化难度很大。

　　维改公司有专业的维改队伍，有很大的用户层，对机床再制造的市场十分清楚，但其硬件规模还很欠缺，尤其是厂房和设备这些需要大量资金投入的硬件设施，维改公司还无力拥有。而机床制造厂，由于把大部分的精力和人力投入在了新机床的制造、研发上，他们了解的只是机床销售的市场，在再制造方面就缺少了这些软件。建议有志于做机床再制造的机床厂和维改公司联手，优势互补，机床制造厂拿出一部分厂房和设备来弥补维改公司硬件的不足，维改公司给机床厂补软件方面的缺陷。这种资本运作组合，对实现我国机床再制造的产业化会点燃希望。