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企业新闻
铣床大修/车床大修/磨床大修/镗床大修/摇臂钻床大修
发布日期:2010-05-10

时不我待 商机推动机床再制造产业化进程

机床维修与改造行业的历史和中机维协的由来

  机床使用一段时间以后会老化,必须对其维修,由于企业里都有一定数量的机床设备,所以在建国初期,企业里面都设有机修车间。

  但是这些设备维修改造工作只限于企业自身,设备维修改造行业当时并不存在,而企业维修车间工人的维改技术毕竟有限,不可能解决机器出现的所有故障,机床维修总站应运而生,企业不能解决的高精设备的故障就转到维修总站。

  从20世纪末开始,我国进行了政府和企业的经济体制改革,取消了国家经委、经贸委,其下设专门管理设备的机构也随之撤销,至于企业的设备运转情况如何,不再进行社会性的组织管理、竞赛、评比。同时国有大、中型企业也进行主辅分离,严把产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学的四个标准,其中企业内部必须减人增效,精干主体,使主体效率更高,有利可图,有利可营。企业的机修、热力、工具、木型这些辅助部门都分离出去,不在企业主体之内了。分出去之后这部分人要生存,他们一方面还是为老企业服务,同时又要面向社会,所以主营业务是设备维修与改造的公司(下简称“维改公司”)纷纷成立。现在有了数控技术,为了提高机床的性能,很多要把数控技术加进来进行数控改造,机床维修与改造行业随之出现。

  中机维协前身是机械设备管理协会,现在是行业协会。协会的会员由两部分组成:一部分是原来老企业下属设备管理、设备选型和设备日常维护的人员,另外一部分是维改公司。这两部分的会员数量约各占50%,协会原会员近1000多家。

  我国机床设备改造市场蕴育商机

  魏连成理事长表示,我国机床保有量接近700万台,已成为世界上机床保有量的国家,同时我国机床整体水平比较落后,服役10年以上的机床占60%以上,在不久的将来,这些机床都可能面临大修或改造。世界数控系统的发展推动我国国产数控系统发展迅猛,其性价比非常适合于机床的数控化再制造。

  如果这些机床一年有3%需要大修,那么维改行业一年大约有20万台机床的市场商机。而现在的维改公司普遍一年的维修改造量很难超过100台,那么进入这个行业的企业数量就有2000多家。再制造产业已经受到政府的高度重视,2009年年初就出台了《循环经济促进法》,以后可能政府会出台一些相关政策,也希望政府能支持中机维协去组织企业做相关事情。维改公司在金融危机后企稳向好

  2008年爆发的金融危机对实体经济的冲击还未完结,维改公司在这场经济危机中也受到轻微影响。2008年下半年以来,各企业的产值普遍下降,资金链紧张,企业内部机床的维修和改造也暂时减少,特别是2009年年初,维改公司订单合同的状况不乐观。

  但从第二季度开始有所回转,直到第三季度,订单合同量回升明显,较之金融危机之前相差不大。经济危机对中国实体经济的影响仅一年,维改企业挺过去没有一点问题,非常有信心。

  当然,从短时间来看,买新机床的客户少了,参与维修改造的机床并没有增多,至少现在维改行业还没有体现出来,所以,这场经济危机对维改行业也不能算是一次机会。但是如果经济危机持续长一些,可能出现需要维改的机床数量激增的现象。

维改行业需复合型人才

  维改公司大部分是民营制、股份制的企业,企业规模不大,百人的企业不多,主要员工以技术人员为主,职业素质很高,在维改技术上有特长,一专多能。维改行业特别需要复合型的人才,这种人才既要懂机械还要懂电气,同时还能和用户沟通,交换意见,做好服务工作。

  维改公司员工来源主要是一些大企业的技术骨干,他们在原来的企业里有做电气的,有做机械的、有做机床设计的、有做工艺设计的等,他们既具有一定的专业知识,又经过了社会的实践锻炼,专业技能过硬。直接从大、中院校毕业的学生到维改公司工作的很少,因为现在的大、中院校还没有相关专业,所以还很难培养出这种复合型人才。但是现在很多大、中院校越来越重视再制造产业,因为社会对机床的需求量越来越大,设备的保有量越来越大,再制造市场需求的人才就越多,估计以后大、中院校中会出现相应的专业。

  资质认证让维改公司和用户双受益

  维改公司见长于维修与改造哪类机床取决于自己的人才队伍,但是由于维改行业是个新兴行业,企业的水平参差不齐,很多用户和中机维协会员都希望协会做一个资质认证。在证书上都注明维改公司特长在哪个方面,精通哪些业务,用户招标时一看证书就能了解该维改公司,省掉了两者之间沟通浪费的时间和精力。

  从2003年以来,通过中机维协认证的企业已经近30家,主要是数控机电装备维修和改造企业的资质认定。经过近几年的运作,通过认证的企业有一定的技术优势和实力,在用户中的信誉度很高,因为中机维协每年都要跟踪这些企业,做一些用户调查,剔除技术水平较差的维改公司。

  发展再制造产业要以维改公司为主

  推动再制造产业化,机床制造商条件,因为他们有生产新机床的技术能力,了解老机床的工况和性能,做机床的改造与维修、进行批量化有得天独厚的优势,但是鲜有机床厂把相当大的精力投入到设备维修改造和再制造中。很多机床制造商对从事机床再制造有一定顾虑:首先,怕影响自己新产品的研发,二手机床的低价销售会影响新机床的销售市场;其次担心用户购买机床时怀疑购买的是二手的机床,影响企业的信誉。因此,虽然机床制造商最有条件,但是他们的技术力量不会都集中到再制造行业,我们国家机床再制造产业的主力军并非机床制造企业。而主营业务是设备维修和改造的维改公司,他们才是机床再制造产业化的主力军,这些维改公司大多是和家电、汽车的维修一样,都是民营企业。

  制造产业化的希望是合作

  我国的机床再制造还没有产业化、规模化。再制造产业化的人选本应是机床制造厂,但他们不可能改成机床再制造产业基地,而现在的维改公司每年也只是维修或改造了几十台机床,品种较多,但是达不到规模化、产业化,因此,实现机床再制造的产业化难度很大。

  维改公司有专业的维改队伍,有很大的用户层,对机床再制造的市场十分清楚,但其硬件规模还很欠缺,尤其是厂房和设备这些需要大量资金投入的硬件设施,维改公司还无力拥有。而机床制造厂,由于把大部分的精力和人力投入在了新机床的制造、研发上,他们了解的只是机床销售的市场,在再制造方面就缺少了这些软件。建议有志于做机床再制造的机床厂和维改公司联手,优势互补,机床制造厂拿出一部分厂房和设备来弥补维改公司硬件的不足,维改公司给机床厂补软件方面的缺陷。这种资本运作组合,对实现我国机床再制造的产业化会点燃希望。

 

 

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